Зачистка металла

Зачистка металла - одна из важнейших операций металлообработки. Она заключается в удалении с поверхности изделий, заготовок или листового металла заусенцев, пятен, проявлений поверхностной коррозии и иных дефектов. Зачистка может быть также направлена на удаление острых краев деталей и на обработку сварных швов. Цель зачистки - подготовка поверхности под покраску или придание изделию эстетически привлекательного внешнего вида.

Согласно стандарту ISO 8501-01:2007 для изначального состояния металла выделяется четыре уровня, определяющие степень покрытия ржавчиной и прокатной окалиной. Качество обработанной поверхности регламентируется ГОСТ 9.402-80 и международными стандартами ISO 8501-01 и ISO 8504-1992.

Дефекты, подлежащие зачистке

Дефекты, появляющиеся на поверхности стали, условно подразделяются на несколько групп. К механическим дефектам относятся заусенцы, являющиеся побочным эффектом от сварки, резки, координатной пробивки. Еще один вариант - острый край, он образуется во время обрезки, сверления, вырезания и гильотинной рубки металла. Механические дефекты убираются вручную либо с использованием электроинструмента или станочного оборудования. Термальные дефекты могут возникать в результате теплового воздействия в процессе плазменной и лазерной резки. Последствием гидроабразивной резки иногда является коррозия, убрать следы которой можно с помощью сухой струйной зачистки металла. Нормативным документом, определяющим зачистку сварных швов, является ГОСТ Р ИСО 17637-2014.

Механическая зачистка

Операция механической зачистки металла может выполняться вручную, с помощью ручного электроинструмента или с использованием современного оборудования - строгальных, фрезерных или обдирочных станков, в том числе станков с ЧПУ. В качестве инструмента, воздействующего на дефекты металла в процессе механической зачистки, могут использоваться абразивные круги, пневматические молотки, наждачная бумага, щеточные модули.

Метод зачистки и используемый для выполнения операции инструмент в каждом конкретном случае выбирается в зависимости от вида стали (прокат или слиток), ее марки, степени пораженности поверхности, формы сечения и размеров заготовки, а также ряда других параметров. При этом обязательно учитывается рентабельность того или иного метода. Так, например, с дефектами, не имеющими распространения по всей поверхности, отлично справляются пневматические молотки, стали 12ХН3А, 30ХГС, 35ХГСА, 1X13 -4X13, 15ХМ, 30ХМ, 35ХМ, 20ХН-40ХН, 08 -45, 15Г -60Г, 15Х-45Х и 33ХС рекомендуется после термообработки зачищать на фрезерном станке, а обработку заготовок из стали марок ХВГ, ХВ5, 7X3, 4ХВ2С, 5ХВ2С, Х12, Х12М, Р9, Р18, Х18Н9, 2Х18Н9, 4Х10С2М, X, 9ХС, У8 -У13, ШХ9 -ШХ15 и ШХ15СГ целесообразнее производить с помощью абразивных кругов.

ГОСТ 9.402-80 предусматривает четыре степени качества зачистки поверхности заготовок и деталей из черных металлов от продуктов коррозии и окалины - от первой к четвертой по возрастанию качества. Международный стандарт ISO 8501-01:2007 определяет три варианта зачистки поверхностей с помощью электроинструмента и вручную - простаяISO-St1 (очистка от отслаивающейся краски и пыли), тщательнаяISO-St2 (очистка от видимых следов грязи и масла, от плохо прилегающей ржавчины, окалины и прочих посторонних веществ) и очень тщательнаяISO-St3 (до появления металлического блеска).

Методы струйной зачистки

В условиях промышленного производства применяются метод сухой обработки поверхности металла твердыми гранулированными материалами и метод гидроструйного очищения.

Сухая зачистка металла

Сухая зачистка металла может быть струйной и дробемётной. В первом случае гранулы струёй под большим давлением выдуваются на обрабатываемую поверхность. Во втором случае используется распространенный выброс абразива. Материал с крупным зерном применяют к сильно загрязненным пораженным коррозией поверхностям на первичной стадии зачистки. Абразив с мелким зерном может обеспечивать более высокую скорость обработки, если использовать его на поверхностях, покрытых легкой коррозией и прокатной окалиной. Чтобы справиться с сильными загрязнениями и большими неровностями, удалив при этом следы коррозии из мельчайших углублений, используют смесь из крупнозернистых и мелкозернистых абразивов.

Качество поверхности металла после сухой зачистки регламентируется международным стандартом ISO 8501-1, который выделяет четыре степени чистоты:

• Sa1 - легкая зачистка (визуально чистая поверхность, без ржавчины, окалины, жировых следов и расслаивающегося ЛКП);
• Sa2 - тщательная зачистка (поверхность очищена от ржавчины, окалины, следов посторонних веществ - всё, что может быть удалено механически, зачищено);
• Sa2 1⁄2 - очень тщательная зачистка (убраны окалина, вся ржавчина, слои краски и прочие загрязняющие вещества, остатки загрязнений малоразличимы);
• Sa3 - чистая однородная по цвету стальная поверхность, на которой без специальных приборов не обнаруживаются следы загрязнений, ржавчины, окалин.

Гидроструйная зачистка

Данный метод заключается в обработке поверхности металла струёй воды, которая подается под большим давлением. Так как впоследствии в процессе сушки очищенный металл ржавеет, стандарт ISO 8501-4 помимо степени очистки поверхности учитывает вторичное ржавление. Выделяются три уровня чистоты обработки:

• Wa1 – лёгкая очистка;
• Wa2 – тщательная очистка;
• Wa2 1⁄2 - очень тщательная очистка.

Ржавление подразделяется на три степени: легкое (L), среднее (M) и сильное (H).

Завод ОПС принимает заказы на зачистку металла. Техническое оснащение предприятия и наличие опытных специалистов позволяют нам обеспечивать достижение максимально возможной степени чистоты обработки поверхности.