Шлифовка металла

Заказать шлифовку металла

Шлифовка металла представляет собой вид механической абразивной обработки высокой точности, применяемый к деталям, изготовленным из углеродистых сплавов, чугуна, сталей и других металлов, обладающих высокой твердостью. Цель обработки — достижение заданных параметров шероховатости поверхности, точности геометрии и размеров изделия, иногда также придание ему эстетичного внешнего вида. Шлифовку можно считать одной из разновидностей резки металла, при которой воздействие на поверхность детали производится абразивными частицами, выполняющими роль миниатюрных резцов и снимающих с нее мельчайшие частицы материала. В большинстве случаев шлифовка является финишной операцией металлообработки. Исключение составляют случаи, когда технологическим процессом изготовления детали предусмотрена полировка ее поверхности.

Инструмент для шлифовки

Для шлифовальной обработки металла применяются такие инструменты, как лепестковые головки (ГОСТ 17122-85), шлифовальные шкурки на бумажной и тканевой основе (ГОСТ 10054-82 и ГОСТ 13344-79 соответственно), ролики разной степени абразивности (ГОСТ 16014-78), а также различные типы кругов — фибровые, самозацепляемые, радиальные и другие. Использование абразивного инструмента регламентируется требованиями ГОСТ Р 52588-2006.

Качество обработки напрямую связано с правильным выбором инструмента — по форме, размерам, виду абразива и размеру зерна. Состав рабочей поверхности абразивного инструмента зависит от материала обрабатываемой заготовки:

  • корунд циркония (для нержавеющей стали и ее мягких марок);
  • стандартные круги с корундом (для финишной обработки алюминия, мягкой и нержавеющей стали);
  • карбид кремния (для меди, твердых сплавов, жаропрочной стали и чугуна);          
  • круги с циркониевым (100%) покрытием (для агрессивной и черновой шлифовки);
  • алмазные круги (для чистого шлифования, заточки, доводки);
  • электрокорунд (для ковкого чугуна, латуни, стали, бронзы);
  • белый электрокорунд (для финишной обработки, для инструментальных и легированных сталей);
  • эльбор (для деталей станочного оборудования, подвергаемых тепловым деформациям).

Размер зерна зависит от требуемого результата обработки. Чем чище должна быть выполнена шлифовка, тем мельче зерно. Инструмент с наименьшим размером зерен выбирается для финишной обработки деталей. Стоит учитывать, что процесс обработки инструментом с мелким зерном при прочих равных параметрах занимает больше времени. 

Шлифовальные станки

На металлообрабатывающем производстве можно встретить специализированные шлифовальные станки и шлифовальные станки общего назначения. Первые изготавливаются и монтируются под заказ и предназначены для выполнения операций шлифовки конкретных видов деталей. Вторые производятся серийно и подразделяются на группы по способам обработки:

  • внутренняя обработка (поверхности сквозных и глухих отверстий);
  • наружная обработка (внешняя поверхность деталей);
  • профильная обработка (сложные по форме изделия подвергаются чистовой шлифовке).

Помимо деления на группы по способам обработки, шлифовальные станки классифицируются по типам в зависимости от назначения и конструкции.

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки предназначены для чистовой обработки плоских поверхностей с высокой точностью. Обрабатываемая деталь при этом с помощью мощного электромагнита закрепляется на рабочем столе станка. Все плоскошлифовальные станки также делятся на две группы, одна из которых воздействует на обрабатываемую деталь торцевой поверхностью абразивного круга, а вторая его периферией. Преимуществом первой группы является высокая производительность, второй — высокая точность.

К плоскошлифовальным относятся и станки ленточного типа, использующие в качестве абразивного инструмента ленту, выполненную в форме вытянутого кольца и приводимую в движение двумя валами. Обязательным элементом ленточного шлифовального станка является вытяжка для удаления частиц абразива и металла.

Круглошлифовальные станки

Станки круглошлифовального типа используются для финишной обработки изделий из металла различной формы по методам врезной и продольной шлифовки с высокой точностью. Круглошлифовальный станок имеет два рабочих стола, на одном из которых (горизонтальном) в специальном патроне фиксируется обрабатываемое изделие, а на втором (вертикальном) находится шпиндельная бабка, в которой закрепляется абразивный инструмент.

Начальное положение инструмента и детали устанавливается оператором. В процессе обработки изделие, зажатое в патроне, совершает вращательно-поступательное движение, в ходе которого слой металла постепенно снимается до тех пор, пока смещение инструмента не достигнет заданной глубины обработки. Круглошлифовальные станки используются как для грубой, так и для чистовой обработки металла. Степень чистоты определяется зернистостью и скоростью вращения инструмента.

Внутришлифовальные станки

Внутришлифовальные станки применяются для обработки отверстий в изделиях с целью улучшения качества внутренних поверхностей. Станки этого типа обеспечивают высокую точность обработки, поэтому используются также для доводки по размерам. Рабочий инструмент закрепляется на шпинделе и совершает вращательное и возвратно-поступательное движение. Для удаления частиц металла из области обработки используется сильный электромагнит.

Существуют также универсальные модели шлифовальных станков, которые позволяют последовательно производить различные варианты обработки изделий. На заводе ОПС заказы на шлифовку металла выполняются на станках с ЧПУ, которые комплектуются большим набором абразивного инструмента и отличаются высокой производительностью.

Популярные услуги

Менеджер
Степанов Максим
менеджер-эксперт
+7 495 798-44-33
Консультация специалиста
Наш менеджер перезвонит вам в течении 5 минут
Менеджер
Степанов Максим
менеджер-эксперт
+7 495 798-44-33
Оставить заявку
Наш специалист свяжется с вами в течении 5 минут
Менеджер
Хорошова Анастасия
Сметчик
+7 000-00-99
Заказать расчет
Бесплатный расчет сметы в течении одного дня