Распиловка металла

Распиловка - это один из простейших способов раскроя металла, операция по разделению заготовки. Наиболее часто она выполняется на ленточнопильных станках, реже - с помощью дискового станка. Данный вид резки металла применяется для литья, фасонного и сортового проката, труб, листового материала и других изделий, изготовленных из черных и цветных металлов.

Станки для распиловки металла

Сегодня промышленность выпускает широкий ассортимент станков для распиловки металла. Они различаются не только по виду используемого режущего инструмента, но и по степени автоматизации, функциональности, точности реза, производительности и качеству обработки.

Уровни автоматизации станков для распиловки

Самыми простыми считаются гравитационные консольные станки с ручным управлением . У таких станков усилие, передаваемое на режущий инструмент, возникает под воздействием собственного веса рабочей части станка. В обязанности оператора входит закрепление обрабатываемой заготовки на рабочем столе, ее разметка, настройка шкивов, запуск/остановка, подъем пильной рамы и удаление стружки с рабочего стола. Такие станки выгодно отличаются возможностью делать резы под разными углами и доступной ценой.

Ленточные станки-полуавтоматы имеют более высокую производительность, точность реза у них лучше, а операций, выполняемых вручную, меньше. Работающий за станком оператор фиксирует заготовку на рабочем столе, выставляет размеры и обеспечивает подачу заготовки. Всё дальнейшее управление процессом распиловки выполняется с электронной панели или ПДУ.

Автоматическое распиловочное оборудование используется на крупных промышленных предприятиях, преимущественно, в мелкосерийном производстве. Оператор загружает заготовку, выставляет размеры и количество деталей, после чего включает станок. Далее оборудование работает без его участия - программа сама отсчитывает детали и даже определяет количество охлаждающей жидкости, подаваемой на рабочее полотно. Автоматические станки отличаются высокой производительностью и большой точностью реза. Недостаток - сложность настройки и высокая стоимость.

Деление по видам режущего инструмента

Дисковые станки для распиловки металла в качестве режущего инструмента используют диск с зубьями. Они применяются для качественной быстрой резки арматуры, труб и сортового металлопроката с любой формой сечения - круг, квадрат, двутавр, швеллер и т.д. Резку также можно вести под любым углом, толщина пропила может достигать 8 мм. Промышленное стационарное оборудование, установленное на заводе ОПС, способно работать с дисковыми пилами большого диаметра, позволяет получать высокую точность распиловки и отличное качество поверхности реза.

Абразивно-отрезные станки применяются для распиловки цветных и черных металлов - мерной нарезки на заготовки длинномерного материала. Они могут использоваться для распила металлопроката самых разных профилей - уголка, трубы, прутков, швеллера. Режущим инструментом у этих станков является абразивный круг, состав и тип связки которого подбираются в зависимости от параметров разрезаемого материала. Данный вид оборудования оснащается поворотными тисками, что позволяет вести распиловку изделий под различными углами. Безопасность работы на абразивно-отрезных станках обеспечивается наличием защитных кожухов.

Разновидностью абразивно-отрезных станков является станок маятникового типа . Его преимуществом является наличие поворотного устройства, обеспечивающего поворот отрезного узла. Благодаря этому становится возможной распиловка длинных заготовок, закрепляемых под углом от -45 до +45 градусов к горизонтальной плоскости. Если же оснастить станок рольгангом, можно повысить производительность в два раза и более.

Требования к дискам, используемым на абразивно-отрезных станках и станках маятникового типа регламентируются ГОСТ 21963-2002 и ISO 603-15:1999.

Ленточнопильные станки являются наиболее востребованными в условиях металлообрабатывающих предприятий благодаря своей высокой мощности, а также возможности вырезать из цельных металлических листов изделия сложной формы и разрезать заготовки круглого сечения. Станки этого типа различаются по мощности двигателя, максимальной ширине и глубине реза, варианту расположения ленточного полотна (вертикальное / горизонтальное), скорости движения пилы, наличию / отсутствию дополнительных функций.

Лента для ленточнопильного станка

Ленточная пила, применяемая в ленточнопильном оборудовании, представляет собой многорезцовый режущий инструмент - закольцованную гибкую стальную ленту, по одному из краев которой идут зубья. Требования к ленточным пилам закреплены в ГОСТ Р 53924-2010 «Полотна ленточных пил. Типы и основные размеры», который принят в соответствии с международными стандартами ISO 4875-1:2006 и ISO 4875-2:2006. Стандарт распространяется на ленточные пилы для резки фасонного и сортового проката, листового материала, литья, труб и прочих изделий из черных и цветных металлов на ленточнопильных станках.

Согласно требованиям стандартов, ленточные пилы изготавливаются из следующих материалов:

• Инструментальная легированная сталь по ГОСТ 5950. Ширина полотна 3 – 25 мм, толщина - 0,65 – 0,90 мм;
• Биметаллическое полотно (материал режущей части - быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265). Ширина полотна 6 – 80 мм, толщина - 0,90 – 1,60 мм;
• Инструментальная легированная сталь с зубьями, оснащенными твердым сплавом по ГОСТ 3882. Ширина полотна 20 – 80 мм, толщина - 0,8 – 1,6 мм;
• Полотно для фрикционной резки (резка под воздействием нагрева, возникающего при трении) из стали, стойкой к усталостности. Ширина полотна 16 – 32 мм, толщина - 0,8 – 1,1 мм.

Твердость режущей части полотен должна составлять не менее 62 HRC. Длина полотна зависит от модели используемого станка.