г. Москва
ул. Производственная, дом 25
ул. Производственная, дом 25
Вальцовка представляет собой процесс радиусной гибки листового металла либо металлических профилей, прутка, труб различного сечения. Согласно ГОСТ 18970-84, эта операция относится к обработке металлов давлением и трактуется данным нормативным документом как «Штамповка изделий при относительном вращении частей штампа или исходной заготовки в процессе деформирования».
Обработка методом вальцевания применяется для придания определенной формы листовой меди, жести, сплавам, нержавеющей, оцинкованной и малоуглеродистой, а также некоторым другим видам стали.
Вальцевание листового металла выполняется на вальцовочных станках. В ходе обработки заготовка пропускается через вращающиеся ролики (валки) и в результате пластического деформирования приобретает конусообразную, цилиндрическую или иную форму. При расчете минимально возможного радиуса вальцовки учитывают толщину листа, свойства и состояние металла, его термообработку. Листовой металл толщиной до 10 мм, как правило, вальцуется без нагрева (холодная штамповка). При вальцовке листов большей толщины и при обработке больших объемов осуществляется параллельный нагрев заготовки.
Иногда вальцевание применяется в качестве одного из видов технологической обработки металлических труб. Цель операции — уменьшение или увеличение диаметра участка у среза изделия для последующего герметичного и надежного скрепления труб между собой или закрепления трубы в посадочном месте трубной решетки теплообменного агрегата. Изначально трубы имеют одинаковый диаметр, а после вальцовки они могут плотно вставляться одна в другую. Для расчета такого соединения используется следующая формула:
Две главные технические характеристики, определяющие сложность обработки при данном виде вальцовки — диапазон и глубина. Первая представляет собой разницу между изначальным внутренним диаметром заготовки и тем, до которого он может быть увеличен в результате радиальной деформации. Вторая определяет длину участка трубы, на которую может быть произведена деформация.
Помимо изготовления определенных видов продукции, вальцовку применяют для сдавливания, уплотнения и сплющивания заготовок. Преимущество этой технологии обработки металла заключается в сохранении его свойств — в частности, целостности его структурных соединений — после холодной деформации. Особую важность это качество приобретает в том случае, когда обработке подвергаются заготовки, выполненные из разнородных сплавов.
После вальцевания шероховатости и неровности с поверхности заготовки исчезают, она приобретает равномерную текстуру с приятным приглушенным блеском, а толщина материала выравнивается по всей плоскости заготовки.
Классификация вальцовочного оборудования основывается на типе силового привода: гидравлическое, электромеханическое и ручное. Последнее практически не применяется в условиях промышленного производства.
Основа промышленного вальцовочного оборудования — литая чугунная станина, на которую монтируется состоящее из трех (реже четырех) продольных валков деформирующее устройство. Валки могут иметь прорезиненную, полированную или особо прочную поверхность. Два валка закреплены неподвижно, третий в процессе обработки заготовки обеспечивают ее движение. На станине он монтируется с тем расчетом, чтобы у оператора была возможность снять его или перенастроить станок на обработку заготовок другой толщины, изменив величину зазора между валками. Положение подвижного валка регулируется с помощью механизма храпового типа или единого винта. На станках с ЧПУ настройка станка осуществляется автоматически, в соответствии с заложенной программой.
В электромеханических станках подача материала производится благодаря работе электромотора. Возможные габариты вальцовочного оснащения, тип материалов и скорость работы зависят от мощности двигателя, а также от наличия в конструкции редуктора, повышающего эффективность работы станка. Станки с электроприводом могут работать с листовым металлом толщиной до 4 - 6 мм. Оборудование с мощностью двигателя свыше 20 КВт обычно устанавливается стационарно в производственных цехах промышленных предприятий. Оно используется в технологическом цикле массового производства, может применяться для обработки крупногабаритных заготовок.
Станки, работа которых построена на гидравлике, относятся к тяжелому оборудованию, обладают большой мощностью и могут использоваться для вальцевания листового металла толщиной до 10 мм и более. Такими станками оснащаются крупные предприятия судостроительной и машиностроительной отраслей, энергетики. Современные вальцовочные станки с гидравлическим приводом могут иметь большее количество рабочих элементов и оснащаются системами ЧПУ.
Такое оборудование установлено на заводе ОПС (Москва). Оно позволяет быстро справляться с большими объемами работ, осуществляя качественную вальцовку с сохранением высокой точности обработки заготовок. Предприятие принимает заказы на вальцовку и другие виды обработки металлов. Оформить заявку можно, связавшись с нашими менеджерами по телефонам, указанным на сайте.
