г. Москва
ул. Производственная, дом 25
ул. Производственная, дом 25
Сверление представляет собой проделывание в металле отверстий круглого сечения. Операции сверления могут выполняться с целью получения сквозных и глухих отверстий, рассверливания уже имеющихся отверстий для увеличения их диаметра (по всей длине или частично), а также получения отверстий с уменьшающимся диаметром. Режущим инструментом при этом является сверло, твердость которого должна существенно превышать твердость обрабатываемой заготовки. Сверление отверстий в металле на промышленном предприятии Завод ОПС (Москва) в условиях массового производства выполняются с помощью стационарного станочного оборудования с электронным и программным управлением.
Сверло представляет собой металлический стержень, состоящий из рабочей части и цилиндрического хвостовика, предназначенного для закрепления сверла в патроне дрели или станка. Рабочая часть сверла базовой конструкции имеет на конце режущие кромки для сверления, спирали с канавками для удаления стружки и так называемую ленточку — острую кромку на внешней стороне спирали, выполняющую задачу центровки и выравнивания сторон отверстия.
Режущие кромки сверла сходятся в конечной точке инструмента под определенным углом, величина которого зависит от режима обработки и обрабатываем ого материала. Для твердой и конструкционной стали это 135°, для нержавеющей стали — 140°, для меди и ее сплавов —100°, для латуни, алюминия и бронзы — 118°, для чугуна — 120°.
Помимо спиральных сверл различают еще несколько основных видов, каждый из которых предназначен для выполнения специфических операций:
Полные требования к спиральным сверлам из быстрорежущей стали диаметром от 0,25 до 80,0 мм регламентируются ГОСТ 2034-80, который распространяется на сверла, предназначенные для сверления отверстий в углеродистых, легированных, инструментальных и конструкционных сталях твердостью 159 - 321 НВ, а также в серых и ковких чугунах твердостью 170 - 210 НВ. Размеры сверл прописаны в ГОСТ 10902 77, который распространяется на правые и левые спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 0,25 до 20 мм и соответствует международному стандарту ISO 235-1-75, а также стандарту СЭВ 273.
В условиях промышленного производства часто приходится выполнять специфические виды сверления. При выборе конкретной технологии для выполнения этой операции учитывается вид материала, его толщина, а также форма и глубина отверстия, заданные в технической документации. В зависимости от этих параметров подбирается оптимальный вариант сверл и выставляются параметры сверлильного станка.
Сверление толстых листов металла выполняют с помощью станков, способных работать на самых низких оборотах. В качестве режущего инструмента для отверстий диаметром до 30 мм выбирают конусные сверла, а для отверстий большего диаметра — корончатые. Сверление корончатыми сверлами толстых листов металла обеспечивает высокую точность и качество отверстий, требует минимальных энергозатрат и считается одним из самых высокоэффективных способов этой операции.
Сверление тонких листов металла выполняется с помощью конусных сверл. Постепенное увеличение диаметра отверстия существенно снижает вероятность деформации листа. Оптимальным вариантом режущего инструмента являются конусные сверла ступенчатого типа. Наличие градаций по диаметру в виде ступеней упрощает работу оператора, особенно если в листе металла необходимо просверлить большое количество идентичных отверстий.
Глубокое сверление металла — это операция, при которой глубина отверстия превышает его диаметр в 25 и более раз. Она требует периодического принудительного удаления образовавшейся стружки, а также применения СОЖ — смазочно-охлаждающих жидкостей. Последние необходимы для охлаждения заготовки и инструмента, чтобы исключить его деформацию или поломку. Конкретный вариант СОЖ подбирается исходя из материала заготовки. В соответствии с требованиями к чистоте смазочно-охлаждающих жидкостей по ГОСТ Р 50558-93 массовая концентрация механических примесей, используемых при сверлении отверстий в металле, должна составлять не более 0,4 грамма на литр при среднем диаметре частиц 50 мкм.
Сверление сквозных отверстий в заготовках из металла сопряжено с риском повреждения поверхности верстака или рабочего стола станка. Для решения проблемы используется один из трех способов. Некоторые мастера при завершении сверления снижают скорость резания. Другие пользуются металлической деталью с отверстием или деревянными брусками, которые подкладывают под обрабатываемую заготовку. Можно также использовать верстаки с отверстиями.
Сверление глухих отверстий требует точной установки глубины сверления, заданной в технической документации. Сделать это можно с помощью линейки, если таковая имеется на станке. Еще один вариант — использование патронов с регулировочными упорами, ограничивающими длину сверл. Аналогичный эффект дает установка на сверло втулочного упора. К счастью, сегодня промышленные предприятия в большинстве своём располагают современным оборудованием, оснащенным автоматизированными системами подачи. Для сверления глухих отверстий на таких станках достаточно просто задать необходимую глубину отверстия.
Сверление сложных отверстий (по касательным, под углом, на краях заготовок) производится с помощью подкладок и/или специально изготавливаемых площадок, закрепляемых на заготовках перпендикулярно отверстию. Требования к отверстиям под резьбу изложены в ГОСТ 16093–2004.
Московский завод ОПС принимает заказы на сверление металла, сварку, резку, гибку, шлифовку и другие виды металлообработки на современном оборудовании. Для согласования условий сотрудничества воспользуйтесь телефонами на сайте предприятия.
